ZD-6TMY-大连智德数控科技有限公司_数控精密车床-双主轴车铣复合中心-双主轴加工中心

0411-62498088

产品介绍

PRODUCTS

首页

产品中心

ZD-6TMY

所属分类：

产品介绍

卓锐系列

关键词：

ZD-6TMY

ZD-6TMY数控动力刀塔车铣复合机床是我司研发制造的车铣复合精机，本机配置了 BMT系列伺服动力刀塔，让机床的加工能力提升，干涉减少。本机床较传统的车床多了3 轴，分别为C 轴、Y 轴和 A 轴，其中A 轴控制动力头，搭载在 Y 轴上，可实现与C 轴、X 轴和Z 轴的连动配合，能够完成零件除了车削之外的其他工序雕、铣、钻、攻、锣、铰、滚压及铣削等多轴连动加工。一次装夹多方位加工，大大减少了零件因为多次装夹带来的刮伤和变形，并提高了加工效率。采用高刚性滑鞍设计，直线导轨导向，滚珠丝杠传动，动态特性好，精度高 , 刚性强，集屑槽机座一体式，独立冷却水箱，更利于铁屑清理与水箱维护。1 、主體鑄件均採用高級鑄鐵經樹脂砂工藝鑄造。採用先進的有限元分析技術進行優化設計，結構先進，佈局合理。並經二次時效處理，可確保機床長期的加工穩定性。外觀設計美觀大方、較人性化。2 、一體成型整體底座，床身厚重，導軌跨度大。雙驅型導軌，結構穩定剛性強，精度保持性好。3 、大扭矩主軸，配以強力的主軸伺服電機，運行平穩精度高，持久耐用。4 、機床主軸軸承採用精密 NSK 角接觸球軸承，可得到高精度、高承載能力，高轉速的優化組合，5 、雙向預拉伸工藝，大大減少了偏置扭矩，改善了絲杠的受力情況，有利於提高機床的加工精度。6 、Z 嚮導軌前部採用不銹鋼防護罩，保護導軌，延長其使用壽命。7 、兩軸絲杠均採用高精密滾珠絲杠，配合科學先進的裝配工藝，熱變形小，傳動精度高。8 、絲杠支撐採用知名品牌的精密軸承，絲杠鎖緊螺母採用高精度鎖緊螺母，改善絲杠的支撐和鎖緊精度，進一步提高機床的加工精度。9 、採用自動集中潤滑系統，通過設定的注油時間間隔和注油時長來潤滑絲杠、導軌等移動部件，保證機床的正常使用精度和使用壽命;10、先進的數控系統應用採用臺灣新代數控系統，該系統以其強大的功能和穩定的性能而備受讚譽。系統具備豐富的指令集，操作人員可以通過簡潔直觀的操作介面輕鬆編寫複雜的加工程式，實現對機床的精確控制。新代數控系統支持高速高精加工、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑補償等多種先進功能，能夠根據不同的加工要求進行優化調整，確保加工精度和效率。例如，在加工具有複雜輪廓的零件時，刀具半徑補償功能可以方便地調整刀具路徑，保證加工尺寸的準確性；在進行高速切削，系統能夠優化切削參數，提高加工效率的同時保證加工品質。 11、靈活的配置選項提供（1）自動化加工升級：ZD-6TMY提供自動化上下料設備的選配功能，可根據用戶的生產需求實現自動化生產升級。在批量生產場景中，自動化上下料系統與機床無縫配合，實現工件的自動裝卸，減少了人工干預，提高了生產效率，降低了勞動強度。同時，自動化加工還可以提高生產過程的穩定性和產品品質的一致性。例如，在電子設備製造行業，對於大量生產的小型軸類零件，配備自動化上下料的ZD-6TMY能夠實現連續不間斷生產，顯著提高生產效率和產品品質。（2）高壓泵系統助力加工：搭配我司研發的高壓泵系統，實現多路高壓沖屑。在加工過程中，高壓水流能夠及時將切屑沖走，保持加工區域的清潔，有效避免切屑對刀具和工件的損傷，提高加工表面品質，延長刀具壽命。尤其在加工粘性材料或深孔加工時，高壓沖屑功能的優勢更為明顯，能夠確保加工過程的順利進行。 12、可靠的品質保障體系嚴格的品質控制流程：我司在ZD-6TMY的生產過程中，建立了嚴格的品質控制流程。從原材料採購到產品組裝調試，每一個環節都經過嚴格的檢測和把關。公司對原材料進行嚴格篩選，確保其品質符合高標準要求；在零部件加工過程中，採用先進的檢測設備和工藝，對每個零部件的尺寸精度、形狀精度和表面品質進行精確檢測；在整機裝配完成後，進行全面的性能測試和精度檢測，確保每一臺出廠的機器都具備卓越的品質。 13、ZD-6TMY數控車銑中心憑藉其出色的性能，廣泛應用於汽車製造、航空航太、精密機械、醫療器械、電子設備等多個行業，無論是對精度要求極高的航空航太、醫療器械行業，還是追求高效生產的汽車製造、電子設備製造行業，J此產品都能成為企業提升加工能力和產品競爭力的重要工具。

在线咨询

详细介绍

ZD-6TMY

ZD-6TMY数控动力刀塔车铣复合机床是我司研发制造的车铣复合精机，本机配置了 BMT

系列伺服动力刀塔，让机床的加工能力提升，干涉减少。本机床较传统的车床多了3 轴，分别为C 轴、Y 轴和 A 轴，其中A 轴控制动力头，搭载在 Y 轴上，可实现与C 轴、X 轴和Z 轴

的连动配合，能够完成零件除了车削之外的其他工序雕、铣、钻、攻、锣、铰、滚压及铣削等多轴连动加工。一次装夹多方位加工，大大减少了零件因为多次装夹带来的刮伤和变形，并提高了加工效率。采用高刚性滑鞍设计，直线导轨导向，滚珠丝杠传动，动态特性好，精度高 , 刚性强，集屑槽机座一体式，独立冷却水箱，更利于铁屑清理与水箱维护。

1 、主體鑄件均採用高級鑄鐵經樹脂砂工藝鑄造。採用先進的有限元分析技術進行優化設計，結構先進，佈局合理。並經二次時效處理，可確保機床長期的加工穩定性。外觀設計美觀大方、較人性化。

2 、一體成型整體底座，床身厚重，導軌跨度大。雙驅型導軌，結構穩定剛性強，精度保持性好。

3 、大扭矩主軸，配以強力的主軸伺服電機，運行平穩精度高，持久耐用。

4 、機床主軸軸承採用精密 NSK 角接觸球軸承，可得到高精度、高承載能力，高轉速的優化組合，

5 、雙向預拉伸工藝，大大減少了偏置扭矩，改善了絲杠的受力情況，有利於提高機床的加工精度。

6 、Z 嚮導軌前部採用不銹鋼防護罩，保護導軌，延長其使用壽命。

7 、兩軸絲杠均採用高精密滾珠絲杠，配合科學先進的裝配工藝，熱變形小，傳動精度高。

8 、絲杠支撐採用知名品牌的精密軸承，絲杠鎖緊螺母採用高精度鎖緊螺母，改善絲杠的支撐和鎖緊精度，進一步提高機床的加工精度。

9 、採用自動集中潤滑系統，通過設定的注油時間間隔和注油時長來潤滑絲杠、導軌等移動部件，保證機床的正常使用精度和使用壽命;

10、先進的數控系統應用

採用臺灣新代數控系統，該系統以其強大的功能和穩定的性能而備受讚譽。系統具備豐富的指令集，操作人員可以通過簡潔直觀的操作介面輕鬆編寫複雜的加工程式，實現對機床的精確控制。新代數控系統支持高速高精加工、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑補償等多種先進功能，能夠根據不同的加工要求進行優化調整，確保加工精度和效率。例如，在加工具有複雜輪廓的零件時，刀具半徑補償功能可以方便地調整刀具路徑，保證加工尺寸的準確性；在進行高速切削，系統能夠優化切削參數，提高加工效率的同時保證加工品質。

11、靈活的配置選項提供

（1）自動化加工升級：ZD-6TMY提供自動化上下料設備的選配功能，可根據用戶的生產需求實現自動化生產升級。在批量生產場景中，自動化上下料系統與機床無縫配合，實現工件的自動裝卸，減少了人工干預，提高了生產效率，降低了勞動強度。同時，自動化加工還可以提高生產過程的穩定性和產品品質的一致性。例如，在電子設備製造行業，對於大量生產的小型軸類零件，配備自動化上下料的ZD-6TMY能夠實現連續不間斷生產，顯著提高生產效率和產品品質。