五轴联动加工中心-大连智德数控科技有限公司_数控精密车床-双主轴车铣复合中心-双主轴加工中心

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五轴联动加工中心

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锋锐系列

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五轴联动加工中心

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五轴联动加工中心

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2、机床介绍

五轴联动加工中心ZD-G650U

一、性能特点：

u 机床系统运算快,采用高速主轴,攻牙反应灵敏。

u 先进的RENISHAW激光检测仪、球杆仪检测确保机床精度。

u 主轴直联式驱动,有效降低高速攻牙时皮带传动的误差,延长刀具使用寿命。

u 实用性好,在通信、电子、玩具、精密五金、表饰、汽车配件、航空等行业的广泛应用;

u 整体设计美观、结构紧凑、占地面积小。

u 使用进口超高刚性重载型线轨,具备刚性高、重负载特点,还有自动调节功能。可吸收安装面的装配误差,达到高精度的要求。

u 高刚性主体结构，更多保障，长期保持最佳精度。

u 大功率机床冷却水泵保证切削有足够的冲水能力。

u 全密封式防护罩确保操作者的安全度与环境卫生。

u 配有冲刷装置，方便清理切削。

u 自动集中润滑。

二、天车式双驱五轴

速度与精度的完美结合

臺灣技術團隊 精湛品質保证

三、产品性能介绍

本机床为天车结构，五轴固定在床身上，滑板、横梁、主轴箱移动实现X、Y、Z三个坐标轴进给；具有良好的刚性，受力均匀、热平衡性好、精度稳定。机床主要大件：床身、横梁、立柱等均为高强度铸铁和树脂砂工艺铸造，采用HT300 铸铁材质，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，并布置足够的加强筋板，通过有限元分析获得最佳结构，机床采用U 型结构，使机床保持良好的静态精度稳定性。铸件有着良好的吸震性能，本身材料能够吸收加工中产生的震动，从而保证机床良好的动态性能。能够保证机床长时间的热稳定性；

1、传动系统

X、Y、Z轴导轨采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。X、Y、Z轴伺服电机经膜片联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。

2、主轴模块

主轴可采用HSK63电主轴，电主轴为内装式主轴，内置三相交流同步感应电机，由变频器进行无级变速控制，最大转速18000rpm，回转精度高、刚性好，热伸长小 , 可保证主轴加工精度。

3、刀具交换系统

采用伞式伺服刀库，机械手换刀装置安装在床身上，换刀时刀盘由伺服电机驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由换刀装置完成还刀和送刀，换刀过程快速准确。

4、AC转台

机床采用高精度双DD转台，传动应用的是目前最精密的运动控制方式-弧面分度原理 , 反向无间隙、定位精度高，回转由伺服电机驱动，液压自动夹紧，运动准确可靠。加工范围广，C轴连续回转，从而实现高回转精度。

5、气动系统

气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松夹刀、主轴中心吹气等动作能够快速准确的完成。

6、防护系统

机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

7、润滑系统

导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，

定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

8、个性化界面，支持多层菜单显示，操作方便。驱动器光纤传送，数据稳定可靠，网线传输快捷便利。配置 CF 储存卡，程序可直接调用，采用超高速 PLC 引擎，缩短循环时间，配备 IC 卡接口和 USB 通讯接口。

四、五轴转台图纸参数：

五、机械参数：

项目		单位	规格
工作台	工作台面尺寸	mm	Φ650
	T型槽(数量x宽度x间距)	mm	8-14H7-45。
	A轴摆动角度（A轴）	°	±140（可选±110）
	C轴转动角度（C轴）	°	360
	A轴摆动最高速度（A轴）	rpm	30
	C轴转动最高速度（C轴）	rpm	50
	最大承重	Kg	600
行程	工件最大旋转直径	mm	800
	X/Y/Z行程	mm	700/800/550
	主轴鼻端到工作台	mm	150-700
电主轴	主轴锥孔	HSK	A63
	额定输出扭矩	N.m	100/165
	主轴电机功率	Kw	33.5/45
	主轴转速	r/min	0-18000
进给	X/Y/Z轴快移率	m/min	30/30/30
	三轴丝杆		4010
	三轴线轨		45/45/45
	三轴电机功率	KW	4.3/3.14/4.3
	切削进给速率	m/min	10
刀库	刀柄形式		HSKA63
	选刀方式		双向就近选刀
	刀库容量	把	32
	最大刀具长度	mm	250
	最大刀具重量	KG	8
	最大刀径（满刀）	mm	Φ75
	最大刀径（相邻空刀）	mm	Φ120

定位精度	XYZ定位精度	mm	±0.004 /300
	A轴	秒	±8
	C轴	秒	±8
重复定位精度	XYZ重复定位精度	mm	±0.002 /300
	A轴	秒	±8
	C轴	秒	± 5
动力需求	气源需求	Mpa	0.6-0.8
动力需求	电源需求	KVA	85
重量及尺寸	外形尺寸(长X宽X高)	mm	3500X5000X4000
重量及尺寸	重量（约）	KG	14000

六、 主要零部件配置

序号	品名	产地（品牌）
1	床身	ZHIDECNC定制
2	西门子系统	德国
3	主轴马达及三轴马达	德国
4	主轴	HSK-A63
5	轴承	日本 NACHI
6	三轴滚珠丝杆/线轨	台湾上银
7	电子手轮	日本内密控
8	吹气电磁阀	台湾亚德客
9	联轴器	日本三木
10	热交换器	飒萌
11	润滑油缸	宝腾
12	进口电器	法国施耐德

注： 以上主要配置以实际交机为准 ;

七、标准配置清单：

	序号	项目名称	■/□	品牌或主要指标	价格	备注
基本配置	1	控制器	■	西门子ONE	---
	2	床身	■	ZHIDENC	---
	3	全封闭防护罩	■	ZHIDECNC	---
	4	主轴HSK63	■	爱贝科	---
	5	主轴电机	■	西门子系统配套	---
	6	主轴驱动器	■	西门子系统配套	---
	7	丝杆	■	台湾 PMI 或 HIWIN/THK	---	或同级
	8	轴向电机	■	西门子系统配套	---
	9	轴向驱动器	■	西门子系统配套	---
	10	联轴器	■	L+C	---
	11	丝杆轴承	■	NSK/SKF	---
	12	电子手轮	■	西门子	---
	13	网络传输接口	■	西门子系统配套	---
	14	U 盘传输功能	■	西门子系统配套	---
	15	线性导轨	■	台湾 PMI 或 HIWIN/THK	---
	16	工业级密封照明日光灯	■	华南天成	---	LED
	17	三色警示灯	■	ZHIDECNC定制	---	LED
	18	自动润滑系统	■	日本河谷或宝腾	---
	19	吹气冷却功能	■	日本 SMC	---
	20	冲水冷却功能	■	哲宏	---
	21	高压水枪	■	北泽	---	掌上型
	22	清洁气枪	■	北泽	---	掌上型

序号	项目名称	■/□	品牌或主要指标	价格	备注
23	水平调整垫铁	■	ZHIDECNC	---
24	五轴转台带原光栅尺	■	双DD马达欧标定制	---
25	主轴冷却功能（油冷机）	☑	铨冠	---
26	链板式排屑器	☑	zhidecnc	---
28	32 把机械手刀库	■	冈田	---
29	主轴中心出水	■	合一/高畅/吉宝	---	20KG
30	接触式探头	☑	雷尼绍	---
31	主轴油冷机	☑	ZHIDECNC	---
32	Z 轴对刀仪	☑	德国BLUM	---
33	3 轴光栅尺（全闭环）	☑	HEIDENHAIN	---
34	切屑液恒温系统	☑	ZHIDECNC	---
35	油水分离器	□	铨冠	---
36	油雾收集系统	☑	ZZD	---
37	前门自动门	☑	ZHIDECNC	---
38	液压工作站	□	用户自定义	---
39	精过滤	□	ZHIDECNC	---
40	油雾收集器	□	汉诺威	---
41	高压泵	■	ZZD	---
42	装箱单	■	ZHIDECNC	---
43	全防护钣金外罩	■	ZHIDECNC	---
44	断电回退保护装置	■	ZHIDECNC	---
45	针对两个图纸工艺编程调试	■	ZHIDECNC	---

注：.为标配，因配置订货周期或其他原因关系，配置最终解释权由大连智德数控所有。

八、随机附件

序号	名称		序号		名称
1	A/C轴/主轴冷却系统		11		操作使用说明书
2	电器箱内热交换器		12		自动给油润滑系统
3	接触式对刀仪		13		内外全罩式密封钣金
4	链式自动排屑机		14		手提吹屑空气枪
5	工作灯		15		网络传输及USB功能
6	三色警示灯		16		主轴鼻端迷宫防尘吹气
7	水箱及集屑车		17		地脚螺栓与垫块
8	工具箱		18
9	A/C DD旋转轴		19
10	RTCP刀尖跟随功能		20
序号		名称		规格或标记		数量	备注
1		自定心虎钳				1台
2		自定心虎钳过渡板				1套
3		锁刀座				1套
4		刀柄铝盒套装				1套
5		网线				1条
6		多功能读卡器				1件
7		CF卡				1件
8		5口网络交换器				1件
9		4*8方电缆线				1条
10		工具箱				1盒
11		一字螺丝刀				1把
12		十字螺丝刀				1把
13		系统操作说明书				1份
14		气枪				1套
15		合格证明书				1份

九、西门子ONE系统介绍

SINUMERIK ONE亮点

立式五轴加工中心

SINUMERIK ONE亮点

1 高性能

+ 强劲的多核UP技术

+由于集成S7-1500 PLC, PLC周期快10倍+ 两个独立的PROFINET 网络；

2 安全

+SIMATIC S7 1500 Failsafe功能：安全逻辑+

SINAMICS Safety 内置安全运动监控；

3 高效率

+ Top Speed plus：模具加工更快

+智能负载控制（Intelligent

★ 数字化原生机床在不同场景体现的客户价值

大幅提高工件试制效率缩短30%工件试制周期

降低培训成本

避免新手使用撞机

提高设备利用率

设备无需停机等待试制

可视化为客戶提供切削方案和真实切削时间，切削流程

。

~~提高销售中标率~~

十、培训打样：

ZHI DEC NC

十一、安装、调试、验收及培训、售后服务

1. 安装、调试

（1）请预先安装好三相380V ，50Hz电源并建议附稳压电源。

（2）设备到厂后会同我司代表开箱检验，如果发现损坏或减少，请立即通知我司。

（4）设备开箱验收后，请采购方先进行机械定位、水平粗调整等工作，后续安装精调，请采购方最少提前3天通知我公司派人前往。

（5）请采购方指定机台的操作人员和维护人员，并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。

（6）机械验收完成后，采购方需即时在机床验收报告上签字，一式两份，双方各保管一份验收

验收件精度

培训事宜

我公司为客户提供全方位的培训服务,确保机床操作人员能掌握机床的基本操作与维护.

培训人数	不超过 4 人
参培人员要求	具备相关专业知识或具备相关专业经验的人员
培训地点
培训周期	5-7 天
培训费用	培训费全免,培训期间中午免费提供午餐,住宿费用自理
培训内容	数控系统界面操作,面板操作,常规切削调试操作,机床保养,常见故障的判断和处理,一般程序设计

2、质量保证

机床整机的质量保证期为 12 个月(自终验收结束之日起开始计算).因机床本身质量问题导致的故障,我公司将提供免费服务,并承诺 8 小时内响应,300 公里内 24 小时内赶到现场,故障不排除人员不撤离.我公司提供机床的终身维修服务.机床保修期外,供方及时提供技术服务,包括维修指导,零配件供应,到厂排除故障等.更换零件及技术服务适当收取费用.

七 ,验收标准

一,需方派人员到供方工厂进行预验收,具体如下：

1, 机床外观无生锈掉漆 ,无三漏现象 ,安全可靠 ,布置合理且整洁规范 ,操作维修方便 .

2 ,机床刚性可靠,运行正常,符合本技术协议要求 .

3,对机床的性能及功能和加工精度进行检测,应满足技术协议及图纸要求

4,机床连续运转 2 小时无故障后进行试切加工.

二,终验收

1,安装调试和终验收在需方工厂进行,需方收到机床及附件应及时通知供方来人协助安装机床调试,并给予支持提供便利的条件,且确保附件的完整,若因需方厂地及其他问题无法安装者,按出厂日期起一个月后即视同终验收合格;

2,检查随机附件及技术档是否齐全;

3,需方应准备好机床试使用条件,如电源,油料的需求及地基等机床使用的要求;4,需方准备好试件零件及检验所需的量具;

5,机床空运转 2 小时无故障后进行试切;

6,终验收合格后由双方代表签署终验收报告.

八,售后服务,培训与交货期

1,售后服务：

质保期为机床终验收之后之日起壹年,一年内对机床非人为损坏及故障免费进行保修及损坏零件更换,保修期内人为操作失误引起的机床损坏仅收取更换零件的成本费,保质期后的服务,只收取零件成本费及人工费及差旅费,机床发生故障在接到报修资讯后 8 小时电话回应,在电话和传真不能解决问题的情况下,省内 24 小时内到需方厂,国内 48 小时到达需方现场,并负责及时排除故障:

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