产品介绍
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详细介绍
设备推荐书及自动化方案
注: 由于技术不断更新, 图片仅供参考
二、机床介绍
1 、主体铸件均采用高级铸铁经树脂砂工艺铸造。采用先进的有限元分析技术进行优化设计 ,结构先进，布局合理，并经过二次时效处理，可确保机床长期稳定的加工稳定性，外观设计美观大方人性化；
2 、一体成型整体底座，床身厚重，导轨跨度大。双驱型导轨，结构稳定刚性强，精度保持性好。
3 、大扭矩主轴，配以强力的主轴伺服电机，运行平稳精度高，持久耐用。
4 、机床主轴轴承采用精密 NSK 角接触球轴承，可得到高精度、高承载能力，高转速的优化组合，
5 、双向预拉伸工艺，大大减少了偏置扭矩，改善了丝杠的受力情况，有利于提高机床的加工精度。
6 、Z 向导轨前部采用不锈钢防护罩，保护导轨，延长其使用寿命。
7 、两轴丝杠均采用高精密滚珠丝杠，配合科学先进的装配工艺，热变形小，传动精度高。
8 、丝杠支撑采用知名品牌的精密轴承，丝杠锁紧螺母采用高精度锁紧螺母，改善丝杠的支撑和锁紧精度，进一步提高机床的加工精度；
9 、采用自动集中润滑系统，通过设定的注油时间间隔和注油时长来润滑丝杠、导轨等移动部件 , 保证机床的正常使用的精度及使用寿命；
三、ZD-8GF机床主要技术参数
| 序号 | 项 目 | 配件名称 | 参数/型号 | 品牌/产地 | 数量 |
| 1 | 操作系统 | 系统 | 22TA | 台湾新代 | 1套 |
| 2 | 动力系统 | 主轴电机 | 15KW | 伺服盘式电机 | 1套 |
| X轴电机 | 2.4KW带刹车 | 伺服电机 | 1套 | ||
| Z轴电机 | 2.4KW | 伺服电机 | 1套 | ||
| 3 | 进给系统 | X轴 | 35# | 力士乐滚柱线轨 | 1组 |
| 32# | NSK滚珠丝杆 | ||||
| Z轴 | 35# | 力士乐滚柱线轨 | 1组 | ||
| 32# | NSK滚珠丝杆 | ||||
| 4 | 轴承 | X轴 | NSK | 1组 | |
| Z轴 | NSK | 1组 | |||
| 主轴 | NSK | 1组 | |||
| 5 | 加工范围 | 主轴最高转速 | 3000rpm | ||
| 主轴最大通过棒料直径 | ①52mm | ||||
| 最大回转直径 | φ560mm | ||||
| 最大切削直径 | 420mm | ||||
| X轴最大行程 | 240mm | ||||
| Z轴最大行程 | 400mm | ||||
| X/Z快移速度 | 22m/min | ||||
| 6 | 加工精度 | X/Z快速定位精度 | 0.005mm | ||
| X/Z重复定位精度 | 0.003mm | ||||
| 主轴旋转跳动 | 0.003mm | ||||
| 7 | 主轴 | ZHIDECNC定制 | 52# | A2-6 | 1套 |
| 8 | 机座 | 铸铁机座 | 1个 | ||
| 9 | 润滑系统 | 宝腾科技 | 1组 | ||
| 10 | 冷却系统 | 宝腾科技 | 1组 | ||
| 11 | 液压站 | 台湾液压配件 | 1组 | ||
| 12 | 伺服刀塔 | 台湾 | 12工位 (25*25) | 套 | |
| 13 | 52#拉杆 | 软 | |||
| 14 | 三爪液压卡盘 | 8寸 | 套 | ||
| 15 | 刀座 | 4 圆 2 方 | 6个 | ||
| 16 | 钣金 | 内饰全防护钣釜 | 1套 | ||
| 17 | 1/4水泵 | 多极泵 | 750W | 1个 | |
| 18 | 空调 | 300W | 1套 | ||
| 19 | 油缸 | TGT | HT852 | 1套 | |
| 20 | 电器柜空调 | 300W | 1套 | ||
| 21 | 高压泵系统 | 1套 | |||
| 22 | 主轴中心出水系统 | 1套 | |||
| 23 | 自动排屑机及车 | 1套 | |||
| 24 | 一体自动化桁架 | 定制 | 点阵式料仓 | 1套 | |
| 25 |
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| 26 | 车床控制操作手册 | 系统配套 | 1本 | ||||||
| 27 | 车床程式制作说明书 | 系统配套 | 1本 | ||||||
| 28 | 外形尺寸 | 1950×1500×1700 mm | 1套 | ||||||
| 29 | 整机重量 | 约3800kg | 1套 | ||||||
| 30 | AI视觉检测 | 赠送 | 1套 | ||||||
| 31 | 液压控制系统 | 1套 | 1套 | ||||||
| 32 | 中央自动润滑系统 | 1套 | 1套 | ||||||
| 33 | 380V/220V 变压器 | 1套 | 1套 | ||||||
| 34 | 联轴器 | 德国 KTR | 1套 | ||||||
| 35 | 主要电气元件 | 法国施耐德 | 1套 | ||||||
| 36 | 刀塔 | 台湾 | 1套 | ||||||
注 ： 以上标准配置和特殊配置仅作参考 ， 以合同或技术协议上的配置为准。
四、.机床精度：
机床精度贯彻GB/T16462-2007《数控车床和车 削 中心检验条件 》标准.
| 检 验 项 目 | 国家标准 | 工厂标准 |
| 加工精度 | IT6 | IT6 |
| 加工工件圆度 | 0.003mm/Ф70 | 0.002mm/ Ф70 |
| 加工工件直径的一致性 | 0.010mm/150mm | 0.008mm/150mm |
| 加工工件平面度 | 0.008mm/Ф100mm | 0.006mm/ Ф100mm |
| 加工工件表面粗糙度 | Ra1.6 μm | Ra0.8 μm |
| 主轴端跳精度 | 0.004mm | 0.002mm |
| 定位精度 | X 轴 0.016mm | X 轴 0.005mm |
| Z 轴 0.020mm | Z 轴 0.005mm | |
| 重复定位精度 | X 轴 0.007mm | ±X 轴 0.002mm |
| Z 轴 0.008mm | ±Z 轴 0.002mm |
五、现场技术服务及培训
| 序号 | 项目 | 培训内容 | ||
| 1 、与编程有关的数学知识简介 |
| 1 | 编程 | 2 、编程指令功能的介绍 |
| 3 、介绍工件坐标的建立与刀具补偿的意义 | ||
| 2 | 操作 | 1 、开机、关机与各个操作界面的进入 |
| 2 、结合编程项中的所学进行实际的上机编程练习 | ||
| 3 、练习建立工件坐标系与对刀及刀具补偿 | ||
| 4 、程序空运行操作与实际加工的练习 | ||
| 5 、USB 的实际演练 | ||
| 3 | 机床的维护（包括机械与电气） | 1 、机床各功能部件的介绍 |
| 2 、 日常维护的注意事项 | ||
| 3 、一般故障的诊断与处理 | ||
| 4 、撞车后的紧急处理 | ||
| 4 | 培训测试 | 对上述培训效果的鉴定 |
六、验收标准
需方派人员到供方工厂进行预验收 ，具体如下：
1 、机床外观无生锈掉漆 、无三漏现象、安全可靠 、布置合理且整洁规范 、操作维修方便.
2 、机床刚性可靠、运行正常、符合本技术协议要求.
3 、对机床的性能及功能和加工精度进行检测、应满足技术协议及图纸要求
4 、机床连续运转 2 小时无故障后进行试切加工.
二、终验收
1 、安装调试和终验收在需方工厂进行、需方收到机床及附件应及时通知供方来人协助安装 机床调试 、并给予支持提供便利 的条件 、且确保附件 的完整 、若因需方厂地及其他问题无法安装者 、按出厂日期起一个月后即视同终验收合格；
2 、检查随机附件及技术档是否齐全；
3 、 需方应准备好机床试使用条件、如电源、油料的需求及地基等机床使用的要求；
4 、需方准备好试件零件及检验所需的量具；
5、机床空运转 2 小时无故障后进行试切；
6 、终验收合格后由双方代表签署终验收报告.
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七、售后服务、培训
1 、售后服务:质保期为机床终验收之后之日起壹年 、一年内对机床非人为损坏及故障免费进行保修及损坏零件更换、 保修期内人为操作失误引起的机床损坏仅收取更换零件的成本费、保质期后的服务、只收取零件成本费及人工费及差旅费、机床发生故障在接到报修信息后 8 小时电话回应、在电话和传真不能解决问题的情况下、省内 24 小时内到需方厂、国内 48 小时到达需方现场、并负责及时排除故障。
2、培训：
供方负责机床在需方就位后安装 ，调试生产过程的技术指导并对需方操作人员进行免费培训、使需方人员使用机床、维护保养机床、更换新 品种及机床 常规故障的排除 。未经许可，双方均不得将对方的技术资料及信息向第三方透露；
1) 在设备预验收阶段，甲方派技术人员来我公司进行操作和维修维护培训。
2) 在机床到达甲方工厂后 ，乙方派有经验的技术人员到甲方工厂继续对甲方技术 人员进行现场操作培训，包括操作、维修、维护，直至甲方技术人员熟练掌握相关技术。
3) 在技术培训中，乙方免费提供机床操作手册的资料。 针对员工培训，本公司有以下建议： 设备在本公司安装调试初期 ，建议有员工一起参与调 试 ，可以熟悉设备从装配到调试期间所出现的常规状况，进而对设备有 深入了解。在设备进入贵公司
调试期间，贵公司员工一起参与调试，学习常规问题处理 。在设备调试完成后， 本公司工程师会对工厂管理人员 进行系统编程培训和电器常规问题处理 ，还会对 操作员工进行常规机器人操作与常规问题处理培训。
4 、在设备进入正常使用后，贵公司可以根据需要，与本公司协商到我现场做进一步培训，或每三到六个月进行统一培训；
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